西铁城 CL-S703III / CL-S700III 双传感器（前固定 + 后可调）工作原理

要点：两个传感器不会同时检测，在菜单中二选一启用；前、后传感器内部均集成「透射 + 反射」检测模式，在菜单切换检测方式（透过 / 反射 / 连续）

1. 两个传感器位置与定位特性

后可调传感器（可移动传感器，出厂默认选项）

• 位置：打印头上游较远位置，纸路顺序：纸卷 → 后传感器 → 前传感器 → 打印头
• 结构：可沿宽度方向左右滑动、锁定，适配标记不在居中的耗材
• 适用场景：常规标签、折叠吊牌、大尺寸标签、黑标偏心的特殊耗材
• 短板：检测点到打印头距离长，走纸行程大，步进进给累积误差更大，小标签、精密套印容易纵向漂移

前固定传感器（前置高精度传感器）

• 位置：紧贴打印头、胶辊上游，距离打印位置极近
• 结构：横向位置固定，不可左右滑动
• 优势：检测触发后，只需短距离进给即可到达打印位置，进给累积误差最小，是小标签、套印精准的核心
• 适用场景：极小标签、精密套印、纵向位置要求严苛的标签

通用走纸逻辑（选定任意传感器后）：标签输送 → 光电识别标记（间隙 / 黑标） → 主板建立原点 → 电机走设定距离，停到打印基准位置

2. 传感器内部 3 种检测模式（前后传感器都支持）

① 透射模式（透过模式，Gap 间隙标签常用）

发射管在介质上方，接收管在下方。

• 标签本体：不透光，接收信号弱
• 标签间隙（底纸空白）：透光，接收管接收到强光
• 机器判定：信号跳变 = 标签分界点，重置标签原点
• 适用：普通卷状不干胶、带缺口吊牌

② 反射模式（黑标模式）

发射、接收管在同一侧，依靠反光强度差异识别。

• 标签底色：反光强，信号高
• 黑标区域：吸光、反光弱，信号跌落
• 机器判定：电平跳变触发标签原点
• 适用：黑标吊牌、无间隙底纸的预印标签

③ 连续模式（无传感器检测）

关闭标签标记检测，电机仅按软件设定长度走纸，无原点复位。

• 适用：布标、连续无标记介质

3. 完整检测闭环流程（以前置传感器为例）

1. 装纸，菜单配置：传感器选择【前固定传感器】，纸传感器选择【透过 / 反射】，执行传感器自动校准，机器学习标签和标记区域的电平阈值
2. 打印启动，胶辊带动标签匀速走纸
3. 光电持续采集电平；间隙 / 黑标经过传感器窗口时，电平跳变，主板捕获触发沿
4. 主板将该位置标记为标签原点，清零走纸脉冲计数
5. 步进电机继续行走「传感器到打印头的固定距离」，抵达打印起始位置，等待打印
6. 单张打印完成后继续送纸，重复原点检测；每张标签重新建立基准，抵消步进、胶辊打滑带来的累积偏移

后传感器流程逻辑完全一致，区别仅为「传感器到打印头」的距离更长，脉冲计数更多，更容易积累误差

4. 对比普通单传感器机型差异

普通机型仅配备后置可调传感器，只能远距离检测； CL-S703III / CL-S700III 提供两套基准可选：

• 常规耗材：选用后可调传感器，可左右移动对准偏心标记，适配非标吊牌、宽标签
• 高精度小标签、套印场景：切换至前固定传感器，缩短检测到打印的行程，降低纵向跑位，搭配 ARCP 碳带恒张力机构，保障套印稳定

5. 调试判断要点

• 小标签持续纵向偏移、套印不准：优先切换为【前固定传感器】
• 黑标不在介质中间、宽幅吊牌：选用【后可调传感器】，滑动传感器对准黑标位置
• 更换耗材后，建议重新执行传感器校准，更新电平阈值，防止误检、漏检、多走纸

6. 菜单路径

设定 → 传感器设定

• 传感器选择：后可调式传感器 / 前固定传感器
• 纸传感器：透过 / 反射 / 无（连续纸）
• 传感器监视器：实时查看电平，用于排查信号异常